1100A/5P高壓共箱母線(xiàn)

1100A/5P高壓共箱母線(xiàn)

主要特點(diǎn)：

    1、外殼采用鋁合金擠壓成型，外形美觀，不易積灰，鋁合金外殼采用電泳氧化，耐化學(xué)介質(zhì)，腐蝕性能好。
    2、鋁合金外殼特殊中空結(jié)構(gòu)，增大散熱面積和強(qiáng)度，并形成隔磁，減少蝸流損耗，防護(hù)等級(jí)為1P54。
    3、引進(jìn)美國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的橡膠絕緣材料一次模壓成型，絕緣等級(jí)為F級(jí)。
    4、采用具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)倪B接和單螺栓夾緊端子，可調(diào)性強(qiáng)，使得母線(xiàn)槽在安裝過(guò)程中顯得非常便捷、靈活，大大節(jié)省了安裝時(shí)間。

1.相對(duì)于普通導(dǎo)線(xiàn)連線(xiàn)系統(tǒng)，它能節(jié)省成本和縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間使工程速度更快。

2.它提供了快捷的設(shè)計(jì)和多功能性所以增加了靈活性，如果未來(lái)需要修改母線(xiàn)使用此布線(xiàn)系統(tǒng)比一般導(dǎo)線(xiàn)布線(xiàn)更加方便。

3.因?yàn)槟妇€(xiàn)母線(xiàn)系統(tǒng)是非常簡(jiǎn)單的，很容易從設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合估算安裝成本。這是因?yàn)榇讼到y(tǒng)的技術(shù)特性和每組母線(xiàn)的價(jià)格總是已知的市場(chǎng)上很容易詢(xún)問(wèn)到價(jià)格。

4.配電母線(xiàn)經(jīng)過(guò)沿母線(xiàn)處時(shí)通常在0.5或1M地方設(shè)計(jì)分流點(diǎn)延其長(zhǎng)度分配電源。 分接單元插在母線(xiàn)方向沿著母線(xiàn)供給負(fù)載，這可能是給一個(gè)子配電板，或在一個(gè)工廠(chǎng)等提供電源。 分接器通常可以隨時(shí)添加或刪除與母線(xiàn)帶電，這樣可以生產(chǎn)停電停機(jī)時(shí)間。

5.垂直安裝在同一個(gè)系統(tǒng)中可用于上升沿電源應(yīng)用。母線(xiàn)槽自帶的防火措施可使所在的母線(xiàn)穿過(guò)樓板。設(shè)置保護(hù)裝置，如保險(xiǎn)絲，斷路器位于沿母線(xiàn)運(yùn)行，減少了對(duì)大型配電盤(pán)和大量負(fù)載的運(yùn)行，可以快速安裝使用設(shè)備快速配置配電電纜。

6.系統(tǒng)非常緊湊，因此提供了節(jié)省空間

7.美觀，母線(xiàn)槽能與鍍鋅，鋁等裝置完成對(duì)接安裝。

1100A/5P高壓共箱母線(xiàn)

1.絕緣材料的較高運(yùn)行溫度

母線(xiàn)槽載流量與絕緣材料的較高運(yùn)行溫度有關(guān)，導(dǎo)體的負(fù)荷在正常持續(xù)運(yùn)行中產(chǎn)生的溫升不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的溫度。母線(xiàn)槽的較高運(yùn)行溫度與電線(xiàn)不同，是指護(hù)套的溫度，護(hù)套主要是起保護(hù)絕緣作用，因此電纜絕緣護(hù)套材料的較高運(yùn)行溫度比電線(xiàn)的絕緣材料高。

母線(xiàn)槽的溫升與施加在母線(xiàn)槽上的電壓無(wú)關(guān)，只與通過(guò)的電流有關(guān)。在相同的截面下，通過(guò)的電流越大，母線(xiàn)槽的溫升越高。

2.環(huán)境溫度校正系數(shù)

顯然溫度越高，母線(xiàn)槽的允許載流量越小。各種手冊(cè)提供的載流量是假定空氣溫度為30℃的；對(duì)直埋在地中或敷設(shè)在地下管道中的母線(xiàn)槽，則是假定溫度為20℃的情況下給出的。如果環(huán)境不同時(shí)，要乘上校正系數(shù)。校正系數(shù)與環(huán)境溫度、絕緣材料的較高運(yùn)行溫度有關(guān)。

3.母線(xiàn)槽敷設(shè)方式校正系數(shù)

母線(xiàn)槽敷設(shè)方式非常多，以橋架為例，可敷設(shè)在無(wú)孔托盤(pán)內(nèi)、有孔托盤(pán)內(nèi)、托架上、梯架上，有蓋或無(wú)蓋。敷設(shè)方式不同，校正系數(shù)也不同。

工程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，由于受到電纜截面的限制，為了增加容量。電纜采用雙并、甚至三并的做法。這種方法不可取，因?yàn)槎嗖㈦娎|連接時(shí)，連接處存在接觸電阻不同而此接觸電阻又往往與電纜本身的電阻可比擬，其結(jié)果會(huì)造成多并電纜的電流分配不平衡。因此對(duì)大容量的配電干線(xiàn)都采用母線(xiàn)槽。雖然母線(xiàn)槽的價(jià)格比電纜高，但從性?xún)r(jià)比出發(fā)比較，母線(xiàn)槽以越來(lái)越受到設(shè)計(jì)人員和業(yè)主的青睞。

整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的設(shè)計(jì)，既要承受故障情況下電力和熱應(yīng)力的效用而不產(chǎn)生變形，又要保證與帶電導(dǎo)體有足夠的電氣間隙和爬電距離，保證在正常和重機(jī)械負(fù)荷效用情況下處于辦公狀態(tài)。

從結(jié)構(gòu)上分析:母線(xiàn)槽采用銅排或鋁作為導(dǎo)體，電流容量大，電氣機(jī)械性能好。此外，它采用金屬槽作為外殼，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。與傳統(tǒng)配電相比，設(shè)備占地面積明顯減少，外觀美觀，非常有利于大型建筑的施工和配電。

母線(xiàn)槽包裹有阻燃交聯(lián)聚乙烯熱收縮套管，絕緣性能強(qiáng)，遇火不釋放有毒氣體。

母線(xiàn)槽插件接口靈活方便，可設(shè)置大量插座，通用性強(qiáng)。調(diào)整電氣設(shè)備位置時(shí)，不需要改變供電系統(tǒng)。

近年來(lái)，隨著現(xiàn)代建筑的不斷出現(xiàn)，用電需求越來(lái)越高，尤其是在高層建筑和大城市工廠(chǎng)的建設(shè)中，傳統(tǒng)的電纜已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，所以母線(xiàn)槽成為高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)。

母線(xiàn)槽的相線(xiàn)和外殼緊密相連，可以承受較大的電應(yīng)力和熱應(yīng)力。產(chǎn)生的熱量可以快速散發(fā)，載流能力大。接頭用絕緣螺栓緊固，用雙連接銅排連接，有效增加了接頭的接觸面積，大大降低了接頭處的溫升。

主要性能體現(xiàn)在∶

1）管型導(dǎo)體（母線(xiàn)）采用熱頂鑄造無(wú)縫管等一系列的*工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生放電和變形;

2）產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料，具有優(yōu)良的加工、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門(mén)組織鑒定

3）對(duì)流散熱條件好，溫升低，損耗小，導(dǎo)電能力強(qiáng)、載流量大

4）耐熱性能高，可提高管母線(xiàn)的工作溫度（工作溫度達(dá)到150℃-200℃），導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性

料研究與測(cè)試中心《檢測(cè)報(bào)告》2008343號(hào)）;

5）安裝占地面積小，組合管母線(xiàn)是軟導(dǎo)線(xiàn)占地面積的1/3;

6）抗腐蝕，不易覆冰、抗災(zāi)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)

管形導(dǎo)體是空芯導(dǎo)體，集膚效應(yīng)系數(shù)小，且有利于提高電暈的起始電壓。戶(hù)外配電裝置使用管形導(dǎo)體，具有占地面積小、架構(gòu)簡(jiǎn)明、布置清晰等優(yōu)點(diǎn)。

1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YS/T454-2003鋁及鋁合金導(dǎo)體

2產(chǎn)品牌號(hào)：3A21 6063 6R05 1060

3產(chǎn)品狀態(tài)：H18 T10 T6 T6511

4室溫物理和力學(xué)性能

5鋁管母線(xiàn)常用計(jì)算數(shù)據(jù)

6鋁管母線(xiàn)載流量（基準(zhǔn)環(huán)境溫度+25℃）

7撓度計(jì)算數(shù)據(jù)（以6063T6型號(hào)為例）

8安裝使用說(shuō)明

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線(xiàn)金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源，通過(guò)焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇，超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑，氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱(chēng)進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)