高壓共箱母線槽廠家

高壓共箱母線槽廠家工藝制造不受板材限制，外殼做成瓦溝形式，普洱高壓母線槽，使母線機械強度增加，高壓母線槽母線水平段可生產至13m長。由于外殼做成瓦溝形式，坑溝位置有意將母線分隔固定，母線之間有18mm的間距，線間通風良好，使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高，比較適應南方氣候；由于線間有一定的空隙，使導線的溫升下降，這樣就提高了過載能力，并減少了磁振蕩噪聲

它以銅或鋁作為導體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體。高壓母線槽自那以后母線槽得到了發展。如今在高層筑、工廠等電氣設備、電力系統上成了配線方式。由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時帶來許多困難

1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護可外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發生

2 鋼結構發熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結構感應發熱的問題

3 減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環流的雙重屏蔽作用使相間導體所受的短路電動力大為降低

4 提高運行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子采用SMC 壓制而成母線封閉后從而防止絕緣子結露同時采用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統提高運行的安全可靠性母線封閉后也為采用通風冷卻創造了條件

5 由工廠成套生產質量有保證運行維護工作量小施工安裝簡便而且不需設置網欄簡化了對土建的要求

6 外殼在同一相內包括分支回路采用電氣全連式并采用多點接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化并杜絕人身觸電危險

導體和外殼相關部件的溫升應進行檢查和記錄，方法是將熱電偶放在分接單元上，而幾應符合GB 7251. 1-2005的值。

所連接元件的溫升(例如:保護器件，電子儀器等)應符合其相關的標準。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開關的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進行試驗，并記錄在試驗報告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據分接單元熔絲的電流值給出。

1、母線槽分接方便：所謂母線槽，就是它利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，因此分接十分方便。電纜其缺點是要向工廠定制；其分支連接方式采用開口的“C"型抱箍，時間一久，能否保證緊箍力？加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應用面仍不廣。任何一個樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。

2、母線槽過載能力強：母線槽過載能力強，取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線槽用的絕緣材料過支采用工作溫度為105℃的材料，現已開發出工作溫度為140℃以上的輻射交聯阻燃纏繞帶（PER）和輻射交聯聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載能力遠遠大于電纜。

母線槽在使用中觸頭部位或接頭部位易發熱，或選擇母線的載流量考慮不足也會造成母線槽發熱。因此在具體工程設計選擇母線槽的容量時，要充分計算建筑物的實際用電負荷，并考慮到周圍環境溫度的影響，還要留有余量。

電壓降對設備影響以及存在隱患等問題。所以對母線槽質量管控是非常重要的。 目前大部分項目只有三相四線或三相五線的電流，有些項目增加了IP防護等級，在設計造型時盡可能把一些重要的技術明確需寫在圖紙上，高壓共箱母線槽以防止后面因技術參數在工程結算中造成難度以及減少隱患。審核技術內容：①電流規格②防護等級IP ③短路耐受強度ICWKA④普通母線或防火煙漫延母線或耐火母線

高壓大電流設備的理想選擇

三箱共箱封閉母線系統外殼采用鋁合金或弱磁鋼板（不銹鋼）制造，內部導體為矩形、槽型母排（鋼或鋁），系統額定電流可達6300A，額定工作電壓達35KV。該系統可廣泛應用于發電機出線與變壓器之間或變壓器與高壓配電柜之間的電流傳輸，也可應用于發電機交、直流勵磁回路，變電所所用電引入或其它工業、民用設備的電源引線。

安全可靠：

母線導體選用優質高強度大爬距絕緣子支撐，使系統具有較高的抗短路電動性能，合理的絕緣子支撐間距的設置，充分避免了系統共振的危險，全連續外殼并多點接地方式杜絕了人身觸電危險。

溫升低：

母線外殼采用鋁合金或弱磁材料可避免感應渦流發熱，降低其溫升，同時提高了散熱性能，導體街頭表面采用鍍錫或鍍銀處理，降低了接觸電阻，使導體接頭處擁有較小溫升，提高了導電性能。

防護等級高，運行維護方便：

高壓共箱母線槽廠家母線外殼防護等級達IP54，可消除外界潮氣、灰塵及外物引起的接地故障，在系統兩端或重要部位可設置觀察窗、溫度警示標記、或測溫遠程監控裝置等、運行維護方便。