2000A全絕緣銅管母線

管型母線槽具有大電流（12000A）、高機械強度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認可和接受。此類產品已經有幾十年的運行歷史和經驗，而國內由于進入此領域時間較短，以及技術研發能力，絕緣材料的局限等多方面原因，目前僅能生產35kV及以下電壓等級的產品。

隨著我國經濟的高速發展，整個社會對電力的需求日益增大。目前110kV和220KV變電所低壓側均采用10kV、35kV電壓等級，隨著主變容量的加大，變壓器低壓側進線側的額定電流也在不斷加大。

常規矩形母線在技術上和結構上越來越難滿足母線發熱和短路電動力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應系數的增大，造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變容量為180MVA及以上時，主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題、發熱問題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱、基礎內的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發熱問題。

1.管狀母線的結構具有簡單的特點和清晰的布局。它易于安裝且易于維護，并且維護工作量較少。

2.管狀母線具有散熱好，溫升低的特點。

管狀母線為空心導體，母線內徑風管自然形成熱風對流，散熱條件良好。

3.管狀母線具有不受環境干擾和高可靠性的特點。

每種類型的管狀母線都是封閉的屏蔽管，內部沒有冷凝，了由于接地和相間短路故障引起的外部濕氣，灰塵和外部接地。該操作具有高可靠性。相比之下，矩形母線暴露在環境中，容易被人，動物和其他物體接觸到地面和短路，不利于安全操作。

4.管狀母線具有允許應力大，機械強度高的特點。

管狀母線的允許應力是矩形母線的4倍。可以承受短路電流并且機械強度高，這使得母線支撐跨度增加。在母線支架的支撐下，由于母線跨度，母線的跨度可達13米。距離遠，可直接進入高壓室和室內限流電抗器或10kV開關柜，減少相應的柱管形狀，母線配件和民用建筑基礎。

1，首先需要檢查到貨情況
每個母線都要求具有一定程度的直線度，無劃痕，顏色均勻，無變形和機械損壞。
2.銅管母線的焊接
凹槽加工：凹槽加工有特殊凹槽。凹槽角度在65~75°之間，凹槽光滑均勻，無毛刺和毛邊。焊接前，清潔母線槽的所有50mm側面，無氧化膜，濕氣和油跡。
3，管狀母線提升
2000A全絕緣銅管母線在提升管母線之前，應將阻尼線插入每根管中，并應安裝端蓋或端子球。終端球應涂上相漆。當管子被吊起時，在接觸表面上涂上砂紙或鋼絲刷，以去除表面上的氧化層，用布擦拭油，然后涂上油脂進行安裝。
4.管狀母線安裝到位后進行調整和檢查
在管狀母線就位后，檢查所有配件是否完好，安裝位置和方向是否正確，彈性銷是否都已打開。每個管狀母線固定在中間點，并且應該是直的并且沒有變形，并且表面是光滑的。母線的每個部分保持水平，線內管狀母線保持在同一直線上，相管型母線位于同一水平面上。相位之間的距離和到地面的距離符合設計要求，并符合法規的要求。

1．母線槽散熱功能好.電纜的絕緣資料（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣資料，又是隔熱資料，因而電力電纜在橋架內敷設時，答應敷設2層，其原因是考慮散熱。

2.母線槽運用空氣傳導散熱，并通過緊密接觸的鋼制外殼，把熱量散發出去，因而它的散熱功能和電纜相比，電纜散熱功能可見一斑了。

3.載電流范圍上.現在電纜最大只能做到1000mm截面積,額外電流160OA,但這種大標準電纜由于體積及分量過大很少實踐應用與工程中.工程中一般都選用400 mm及以下標準電纜進行配電,這就要求許多根電纜一起供電.

4.而母線槽額外電流最大能做到6300A,其強大的載流才能是電纜底子

5.母線槽分接方便.所謂插接式母線槽,便是它運用插接的方法把主干線的電源分接到支線去，每隔若干米就留有插接箱口,因而分接非常方便。而電纜需要在現場進行分接,牢靠性差,即便是預制分支電纜也尤其顯著的缺點,首要是需要向工廠定制,其分支連接方法選用開口的“℃"型抱箍，時刻一久，能否確保緊箍力?加上每一個分支頭的價格不菲，因而預制分支電纜至今應用面仍不廣。任何一個樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是非常風險的。

1.2000A全絕緣銅管母線當垂直或傾斜安裝金屬線槽時，應采取措施防止電線或電纜在插槽中移動。
2.同一電路的所有相線和中性線應放置在同一個金屬線槽中
3.管型母線的線槽適用于在正常環境和不易受機械損壞的地方進行室內干燥，但不應用于金屬線槽嚴重腐蝕的地方。
4.金屬線槽繪制的線可以是有線的，如金屬管，硬塑料管，半剛性塑料管，金屬軟管或電纜。引出部分不應損壞管母線或電纜。
5.管型母線槽應接地或可靠接地，但不應用作設備的接地導線。
6，線條應光滑，不變形，內壁應光滑，無毛刺。